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滑框倒模施工技术在沙湾电站施工中的应用
资讯类型:科技前沿 加入时间:2010年8月6日9:19
 
滑框倒模施工技术在沙湾电站施工中的应用
    谢世坚
    (广东水电二局股份有限公司,广东增城 511340)
    摘 要:沙湾水电站厂房进水口门槽二期砼采用滑框倒模工艺施工,其进度快、质量好,该文介绍滑框倒模施工工艺,可供同类工程参考。
    关键词:滑框倒模;应用
    中图分类号:TU755·2+1  文献标识码:B  文章编号: 1008-0112(2009)06-0064-02
    1 工程概况
    大渡河沙湾电站位于四川省乐山市沙湾区,坝址位于葫芦镇上游约1·0km。沙湾电站以发电为主,是大渡河干流梯级开发的第1级。电站装机4台、装机容量为480MW。
    2 问题的提出
    沙湾水电站分2期施工,一期工程包括厂房、5孔冲砂闸等部位;二期施工5孔泄洪闸与左岸堆石坝。按施工总进度安排,厂房前池于2008年10月下旬具备充水条件、11月中旬进行二期截流施工。因前期基础处理的延误造成厂房2#机组进水口施工进度严重滞后, 9月初进水口闸墩浇至设计高程。门槽埋件安装、二期砼浇筑以及闸门安装调试在不到60d的时间内完成,施工难度极大。由于金属闸门与埋件安装最短工期为45d,门槽二期砼浇筑最长工期不能超过10d,否则二期截流将延期,对二期工程的实施极为不利。
    沙湾电站厂房每台机组进水口分为3孔,每孔设检修闸门(0+13·8)、事故闸门(0+17·8)各1扇,检修闸门上游设清污抓斗滑槽(0+9·45)及拦污栅槽(0+10·8)各1道。检修闸门与事故闸门宽1·4m、门槽高43·3m。
    据测算采用人工立模工艺施工,门槽二期砼施工工期超过20d。采用普通滑模工艺浇筑门槽二期砼,工期可以满足总进度要求。检查发现门槽附近一期砼表面平整度较差,会阻碍滑模正常滑升,很难采用普通滑模工艺。经过认真分析,门槽二期砼决定采用滑框倒模工艺施工。
    3 滑框倒模施工工艺
    3·1 模板设计
    滑框倒模是在普通滑模基础上发展起来的新工艺,它与普通滑模不同之处:砼浇筑过程中,模板不随围圈一起提升,围圈由提升系统牵引沿着模板的背面向上滑升,当砼达到拆模强度时,拆除下层模板并转移至上口安装。滑框倒模工艺与普通滑模一样具有连续浇筑、快速施工的优点,同时又克服了普通滑模滑升时易受周围介质影响、易划伤砼表面的缺点。
    滑框倒模主要由提升系统、操作平台、模板围圈及模板等几部分组成。
    模板采用组合钢模板拼装,模板之间用U型卡连接。组合钢模板取材容易,不需要专门购置,有利于降低施工成本。
    模板围圈采用角钢焊接而成,围圈外侧用螺栓与滑道连接牢固。滑道采用T型钢制作,滑道承受模板侧压力并传递给围圈。模板围圈提升时,模板附在新浇砼表面不动,滑道沿着模板背面滑升。
    操作平台设2层,上层利用模板围圈顶部铺板形成,上层操作平台作为砼入仓、平仓以及振捣施工平台;下层操作平台在模板围圈底部用挂蓝的方式形成,为模板拆除及修补砼缺陷提供操作空间,上下两层操作平台之间用爬梯作交通通道。
    计算表明100kN动力可以满足门槽滑模提升要求,沙湾电站门槽滑模采用4个50kN手动葫芦来提升,门槽每侧布置2个手动葫芦。门槽滑框倒模详见图1、图2。

3·2 滑框倒模工艺流程
    3·2·1 滑框倒模安装与调试
    安装前将门槽底坎找平,用起重设备将模板围圈整体吊入门槽内,然后拼装模板,调整好滑轨与模板接触的松紧度。由于门槽埋件起到控制模板中心线的作用,极大简化了滑模安装调试工作。
    3·2·2 二期砼浇筑
    二期砼采用溜筒从坝顶输送入仓,入仓须均衡下料、分层振捣。砼浇筑层厚一般为50cm,层高1·5m的模板分3个浇筑层施工。砼浇筑应经常变换入仓、振捣次序,以控制模板的垂直度。
    3·2·3 模板围圈滑升
    底层砼初凝前,模板围圈应首次提升,以检查模板滑具是否正常。滑模正常滑升后,模板围圈提升的速度应根据气温条件与砼初凝时间进行控制,滑升速度一般控制在6~9m/h以内。
    3·3·4 围圈垂直度的控制与纠偏
    二期砼浇筑前,门槽轨道经过严格检测,可以起到控制滑模垂直度的作用。门槽轨道每隔3m标上高程线,围圈每次提升,仔细观测高程线与围圈四周的高差即可判断围圈垂直偏差程度,围圈垂直偏差超过1cm,须进行纠偏。
    3·3·5 模板拆除
    砼强度达到0·5MPa,即可拆除模板。拆模后及时进行砼缺陷修补,并将模板表面磨光、涂脱模剂,然后翻转至上层安装。顶层模板加高前,模板上口的砂浆必须清除干净,使模板接缝严密、不漏浆。
    4 实施效果
    沙湾电站门槽滑模于2008年10月20日首次安装。滑模围圈从门槽底坎开始滑升,滑升至门眉底边时,拆除门眉一侧围圈。滑模通过门眉后,重新安装门眉一侧围圈。从门眉顶部开始围圈正常滑升,砼浇筑上升速度达到6m/h。据统计,采用滑框倒模工艺浇筑,一个门槽二期砼正常施工时间不到24h。
    5 结语
    滑框倒模工艺具有施工速度快、砼水平施工缝少、整体性好的优点。与传统滑模工艺相比,滑框倒模工艺有以下优点:
    1)传统滑模施工需对砼配合比进行专门设计,才能保证滑模正常滑升;滑框倒模工艺对砼施工配合比没有特殊要求,施工适应性更好。
    2)传统滑模施工须严格控制模板提升速度,提升过快出模砼会变形,影响外观质量;提升过慢则易拉伤砼。滑框倒模工艺可以根据施工需要随时调整滑升速度或停滑处理,具有更大的灵活性。
    3)滑框倒模工艺浇筑的砼表面光滑平整,不需要人工抹面处理,因而克服了传统滑模砼表面波浪起伏的质量通病。 
文章来自:中国滑模工程网
文章作者:信息部
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